豹翔研发生产全链式智能分拣系统

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宽宽长长的门道，装配车间、喷涂车间、钣金车间三幢厂房自南而北排列……历时5个月的建设，11月上旬，江苏豹翔智能科技有限公司新厂区建成投产。一个月来，新厂区开票销售3670万元。

豹翔智能科技有限公司新厂区占地94亩，位于兴化经济开发区，收购盘活一家企业闲置用地建设而成。豹翔智能科技有限公司前身是位于兴化市陈堡镇的豹翔机械有限公司，是以制造自动分拣系统闻名的行业“小巨人”。该公司研发生产的自动摆轮分拣机，分拣效率创全球第一，被国内外众多知名物流企业选用，年开票销售超过1.5亿元。2021年3月，公司决定投资5亿元上马集成项目，开发生产全链式智能分拣系统。该项目作为兴化市重大项目，在兴化经济开发区签约投资。

“智能化、全链式项目投产后，企业质量规模、产出效益、核心竞争力都有了大幅提升。”江苏豹翔智能科技有限公司董事长谢国宝说。

走进钣金车间，一台台智能化现代装备扑入眼帘。记者走近一台大型设备，透过观察镜，只见不断闪着光的笔尖正在金属件上“画线”，不一会，一张类似麻将桌台的分拣机坯件便滑落出来。“这台设备叫激光切割机，是从德国进口的，综合性能处于行业领先地位。”谢国宝说，作业时只要将数据参数输入电脑，不仅出品速度快而且精确无误。在车间的另一端，“高速冲”、折弯成型设备，都是先进的国产智能化设备。“这个车间设备共投资2000多万元，不仅解决了原先部分产品需要外加工的问题，而且生产效率更高，质量更有保证，便于新产品研发试验。此外，车间也没有了以往刨磨车铣的噪音。”

豹翔公司生产的智能叉式提升分拣系统。 日升供图

喷涂车间是新创建的生产车间，改变了以往喷涂工序完全外包的窘境。谢国宝说，过去喷涂依靠外包，货品有时不能按时喷涂，而且花费可观，最要紧的是质量不可控，这几年企业每年用在喷涂上的费用都有数千万元。新厂区上马了现代化的喷涂生产线，包含清洗、铬化、烘干、喷涂、流平、烘烤、自然冷等18道工序。

装配车间是最大的车间，在3000平方米的厂房内，有序排着一台台正在装配的分拣机。“目前，装配操作工有80人，接下来还将建设一幢两层的厂房，增加一个装配车间。”谢国宝说，由于钣金车间、喷涂车间的给力，装配车间的产出达到老厂的2倍。

在装配车间的西端，一条叉式提升作业设备已基本完成装配。叉式提升作业设备是用于往高处自动分拣输送产品的分拣系统，也是公司首个自主生产的全链式智能分拣系统，分拣输送速度达每小时2600件，速度是常规系统的4倍多。目前，公司生产叉式提升作业线最高可输高27米，相当于8层楼高。此外，公司还在一楼安装了一台地牛式提升机，既可供展示，又可向上楼输送产品。该公司还研发生产出窄带磁悬浮分拣机等新品，这些全链式分拣系统将全部在新厂区完成生产。

在南楼二层，企业设计了“无尘车间”，生产配套的电子配件。在顶层第三层装修临时办公区。

为策应全链式智能分拣系统研发生产，该公司还在苏州、上海成立研发机构，集聚了行业精英和院所专家。谢国宝表示，在外的研发机构、生产工厂，待一幢7层科研大楼、一幢二层标准厂房完成建设，将全部搬迁过来。届时，企业产销规模将达到5亿至7亿元。

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届时，企业产销规模将达到5亿至7亿元。
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